聚氯乙烯板是我們生活中常見的板型，該板材也廣泛使用。用于建筑材料、包裝、醫(yī)藥等許多行業(yè)。但是是什么導(dǎo)致聚氯乙烯板的脆化和分層呢？那我們一起來看看吧！
　　聚氯乙烯板發(fā)生脆化和分層的原因主要包括：
　　1、熱壓時(shí)間不足。應(yīng)該適當(dāng)延長。如果熱壓時(shí)間不足，將達(dá)不到片之間的粘合溫度。盡管片材在高壓下幾乎不粘合在下層和上層之間，但是片材在經(jīng)受外部作用，如剪切和鋸切之后容易分層。
　　2、聚氯乙烯板料片成型溫度過高或?qū)訅呵凹訜釙r(shí)間過長。這是導(dǎo)致材料片變脆和發(fā)紅的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工藝中沒有正常形成料片，即使在層壓過程中適當(dāng)降低壓制溫度，也可以避免脆性和發(fā)紅，但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度，容易導(dǎo)致料片脫層。如果適當(dāng)提高板材的塑化溫度以避免分層，并相應(yīng)提高壓制溫度，板材的脆化和板面變紅將變得更加嚴(yán)重。因此，板材在成型單層料片時(shí)，應(yīng)控制工藝條件，適當(dāng)降低成型溫度，縮短成型加熱時(shí)間。

　　3、材料片的表面不干凈。保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，及時(shí)清除料片表面的灰塵。否則即使合理控制壓制工藝，也會(huì)出現(xiàn)層間附著力差、分層的現(xiàn)象。在聚氯乙烯板，熱壓中，成型溫度和壓力應(yīng)分為三個(gè)階段來控制。

　　聚氯乙烯板經(jīng)過一段時(shí)間的低溫加熱，中間層溫度達(dá)到120度左右，即可轉(zhuǎn)入中溫保壓階段。目的是快速傳熱。如果料片向外膨脹，應(yīng)適當(dāng)減壓，防止料片膨脹過大。以上就是今天的分享，希望能對(duì)大家有所幫助！
小編：Lynn